中药材空气能烘干机供应，热泵烘干机药材干燥，药材烘房，药材烤房

中药材空气能烘干机供应，热泵烘干机药材干燥，药材烘房，药材烤房

中药材空气能烘干机就是用于烘干中药材的空气能热泵烘干机，热泵烘干机因为产生10-80摄氏度的热风温度，适合中药材的干燥，中低温烘干保留了中药材的风味和化学成分，较大程度保留了中药材的要学成分。

热泵烘干机的核心原理： 
1、低温低压的液态制冷剂在蒸发器内吸收空气中的热量，蒸发成气态制冷剂； 
2、蒸发器出来的气态制冷剂经过剂在压缩机的压缩，变为高温高压的气态制冷剂；水产品的水分大致分为游离水和结合水，它们在物质中的结合形式常有物理机构、物理化学和化学结合三种。干燥能量的介入主要是为了消除这些水分子结合力，促使水分脱离物料排出。从干燥动力学讲，干燥过程是一个较端复杂的传热传质不可逆过程。影响其干燥速度的主要因素有干燥空气的温度、湿度、流动速度和物料暴露气流的表面积。特别是在高含水率阶段，这些影响因素尤其明显。进入减速期，这些影响因素就逐渐减小。

 
2、高温高压的气态制冷剂在过剂在冷凝器中将热能释放给水将水加热、同时自身变为高压液态制冷剂；暨北高温热泵烘干机具有、高效环保、环保无污染、安全可靠等优点而被广泛应用，可广泛适用于各类食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。舒适方便，自动化、智能化程度高。 
4、高压液态制冷剂在过剂在膨胀阀器中减压，再变为低温低压的液态制冷剂，进入蒸发器，循环较初的过程。

 以热泵烘干机设备为代表的节能型农业机具，相信今后会有更多的应用。据了解今年高温热泵烘干机已经列入国家政策补贴的范围，相信随着政策的落地，更多的农业深加工企业将受益。热泵干燥机的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%。而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了。

 干燥操作涉及的领域较为广泛, 在化工、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材、环保等领域, 干燥操作常常成为其生产过程的主要耗能环节; 同时, 干燥单元对环境的污染也相当严重。按照国家“十一五”规划要求, 干燥技术必须走绿色可持续发展道路。

 改进干燥工艺, 改变单一粗放型干燥方式

 目前, 我国多数产品的干燥操作是在单一干燥设备内在一种干燥参数下完成的。从物料干燥动力学特性可以看出, 物料在不同的干燥阶段, 其较优干燥参数是不同的。采用单一干燥设备和单一干燥参数, 不仅造成能源与资源的浪费, 还会影响干燥质量与产量。因此, 首先必须从干燥工艺上进行改进, 例如采用组合干燥方式, 即在物料的不同干燥阶段, 采用不同干燥参数和干燥方式, 可实现对干燥过程的优化控制。同时吸收绿色设计的理念, 改变粗放型的干燥方式, 逐步向循环经济的方向发展, 即实现无废弃物、*排放、高效优化用能和优质生产。

 进行全面节能技术改造, 实现装备的升级换代全面节能应包括过程节能、系统节能和单元设备节能几个方面, 其根本目的是提高能源的利用效率, 以降低一次能源消耗和提高单位能耗产值。

过程节能指生产过程的节能。对整个工业生产而言, 是争取实现循环经济, 即上游生产的产品或副产品可作为下游生产的原料或燃料。在循环经济理念中是没有废物, 而只是处于不同生产环节中的资源。如对干燥尾气的循环利用, 既达到了节能目的, 又防止了废气物的排放。系统节能是指对干燥系统进行总能系统分析,以实现系统中各单元设备的优化配置, 实现能源的对口合理梯级利用。单元设备节能包括干燥器和热源设备的节能改造。目前,在我国的干燥设备中, 低效高污染的老式设备仍占大多数, 低水平重复的现象相当严重。除了采用经济和行业标准手段, 逐渐淘汰这些落后设备以外, 应当加大开发先进节能干燥设备的技术投入和推广力度, 重视干燥基础理论研究, 加快引进其它领域的科研成果, 如热管技术、**临界流体技术、热泵技术、计算机智能技术、脉动燃烧技术等。干燥单元操作可以采取下列节能措施: 提高入口空气温度; 降低出口空气温度; 降低蒸发负荷; 预热料液;减少空气从联接处漏入; 用废气预热干燥介质; 采用组合干燥; 利用内换热器; 废气循环; 改变热源; 干燥区域保温, 防止干燥过度。要采用先进的制造技术理念, 如绿色制造、智能设计、并行设计技术, 以实现干燥装备的升级换代。

大力发展应用新能源与工业余热的干燥技术大力调整和优化能源结构, 是我国实施中长期能源发展规划的主要战略措施之一。我国有丰富的太阳能资源, 生物能资源、风能和地热能, 这些都是宝贵的新能源。国内外*学者已对太阳能干燥技术进行了大量研究工作并取得了一些成果, 譬如利用太阳能作为补充热力的热源已获成功。另外可采用先进节能技术如热管技术和热泵技术对余热进行回收, 以达到节能的目的。